350*650拋丸機(jī)除塵濾筒

新過濾器使用前必須清洗干凈。用于的過濾器要?dú)⒍鞠竟ぷ饕话銘?yīng)在生產(chǎn)線進(jìn)行，以免外界污染。現(xiàn)場(chǎng)蒸汽消毒應(yīng)嚴(yán)格控制蒸汽壓力與壓差，避免因過高蒸汽壓力和壓差而損壞濾芯。

過濾液體時(shí)，應(yīng)先打開過濾器頂部的排氣閥，把筒內(nèi)的氣體排盡，讓液體充滿筒內(nèi)，否則會(huì)影響流通量。

過濾介質(zhì)流過濾器時(shí)會(huì)因受到阻力產(chǎn)生壓力降（即進(jìn)入與流出時(shí)的壓力差），為了克服這種阻力，保持足夠的流量，必要時(shí)要有足夠的工作壓力。每種濾芯我們都給出了相應(yīng)的溫度、壓力限定值，請(qǐng)用戶按要求使用。為不使濾芯受到過大流量的沖擊，開啟閥門時(shí)一定要緩慢！

自選泵配套使用時(shí)，請(qǐng)注意流量與壓力要匹配。以選旋渦泵、等自吸泵為宜。

350*650拋丸機(jī)除塵濾筒

濾筒在除塵器中的布置很重要 ，濾筒傾斜布置時(shí)，上層濾筒所附著的粉塵會(huì)以濾餅狀落到下層濾筒上，并會(huì)在下層 濾筒上產(chǎn)生積累，特別是清灰壓力較低時(shí)，這種情況更為嚴(yán) 重，其結(jié)果較終將導(dǎo)致下層濾筒朝上的半面不能工作，使濾 筒有效過濾面積降為原來的一般，較終造成除塵器運(yùn)行阻力 過大。 2.3風(fēng)機(jī)振動(dòng)明顯 風(fēng)機(jī)振動(dòng)較明顯，有以下兩個(gè)原因： 風(fēng)機(jī)葉輪磨損不均勻，在旋轉(zhuǎn)過程中，失去動(dòng)平衡，造成風(fēng)機(jī)振動(dòng)。 改造方案3.1 除塵器設(shè)計(jì)參數(shù)修改 新建除塵器同原有除塵器風(fēng)量相同，即28900m /h，滿足拋丸機(jī)除塵需求，但是拋丸機(jī)散發(fā)粉塵濃度高，磨琢性強(qiáng)， 同時(shí)部分粉塵顆粒卻微細(xì)，因此將過濾速度由0.9m/min 降低 為0.6m/min，過濾阻力＜1000Pa。
1、含塵氣體管道 2 軟接頭 3 進(jìn)風(fēng)箱 4 排風(fēng)離心風(fēng)機(jī) 5 清潔室 6 濾筒 7 灰斗
圖1、新建除塵器軸測(cè)圖
3.2 除塵器改進(jìn)
新建濾筒除塵器作了四點(diǎn)重要改進(jìn)，改進(jìn)后除塵器見圖 （1）過濾材質(zhì)由濾紙改為聚酯過濾材料，過濾效率更高，風(fēng)機(jī)出口顆粒物濃度更低。原有除塵器使用的濾紙濾料不符 合該工況，因?yàn)闉V紙阻力較高，結(jié)構(gòu)松弛，遇磨著性粉塵容 易破損，使用壽命很短。 （2）濾筒規(guī)格不變，改為462 豎直布置，將過濾面 積增加到800m2，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了整個(gè)濾筒的全過濾，過濾速度 降低到 0.6m/min，改變了斜置濾筒上部因清灰不良無法正常 過濾的尷尬局面。 （3）脈沖噴吹采用噴吹孔+外置文丘里管，噴吹距離150mm，噴吹壓力0.5MPa，濾筒側(cè)壁正壓力峰值較大，到達(dá)峰 值所需時(shí)間較短，有利于濾筒清灰 （4）濾筒與花板之間的密封墊采用厚實(shí)、彈性較好的橡膠圈。